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通病3：风管支、吊架间距过大

规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；

3、风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

措施：

（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径。

风管安装通病19：通风、空调系统实测总风量过小

规范要求：

11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：

1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。

原因分析：

（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

（2）总风管或支风管的风阀关闭；

（3）风阀质量不高，局部阻力过大；

（4）设计选用的空调器不当；

（5）设计选用的风机全压和风量过小。

防治措施：

（1）风机运转前，空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；

（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀开至大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；

（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；

（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；

（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。

通风管道系统的设计计算步骤

　　1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。

　　3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

　　确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

　　压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。

　　对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

风管清洗十二步！

风管清洗十二步！

1、前期准备

2、阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

3、真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。

4、将清洗机器人放入风管中均匀清洗。

5、此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。

6、清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。

7、录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。

8、拆掉吸气管和吸管盘，***清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且***保温材料。

9、检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到地点用高压水进行清洗。

10、收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到地点。

11、一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，***原状。

12、盘管清洗。