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风管安装通病14：管道焊接未熔合

规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：

1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。原因分析：

（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。

防治措施：

（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。

通风管道系统的设计计算步骤

　　1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。

　　3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

　　确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

　　压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。

　　对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

风管的识别

　　对于风管的转化之前，有一个内容必须要先明确，那就是关于风管的标高。用高度调整命令查看时，有时显示出来的结果不一样。那是因为，管线和管道的标高就是线或管的中心标高，平时再说管道多高时，就是把管道看成一根线。而如果做风管，那在表示标高时，方法就有些不同。要说风管管底标高，还是中心标高，还是顶标高。所以在风管之前，要看清图纸上的风管将来是上平齐，还是下平齐，还是中心齐，那相对应的调整管底标高，中心标高和顶标高。(此外，在做风管转化时，也要针对性的要使用对应的一种)。

　　那现在要做好风管转化，这一步要输入好以下方面：一是风管的材质，二是风管的壁厚，三是风管的接口型式，四是风管的保温厚度。这些参数看一下说明，如果没有的话参考05N4-3的相关规定。

螺旋风管吊装

螺旋风管吊装

根据设计图纸和***规范的要求，进行螺旋风管安装。螺旋风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸螺旋风管各系统的分布，按照制作好的螺旋风管编号进行排列、组合，核对螺旋风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时螺旋风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。螺旋风管用角钢横担固定于支吊架上。螺旋风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。